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低熔点合金模具是采用熔点较低的有色金属合金作为铸模材料，以样件为基准，在熔箱内铸模成形的一种冲压模具。20世纪后期，低熔点合金模具在中国得到广泛应用，持别在汽车覆盖件拉深成形模具方面，更显其优越性。低熔点模具合金  低熔点模具合金价格 低熔点模具合金厂家  低熔点模具合金用途 低熔点模具合金优点
一、低熔点模其的特点
    低熔点合金冲压模具的较大特点是:凸、凹模可以通过铸模同时形成;铸模后，凸、凹模之的间晾均匀，使用时不需要调整;可在压机上直接铸模，铸后即可使用;铸模合金材料可以反复
熔铸，或改制其它模具。
二、低熔点合金冲压模具优点
1：制模工艺简单
低熔点合金模具采用铸模成形，省去大t机械加工工作盆，特别是对大型彼盖件的形状复杂模具，均不需要大型**设备，如数控仿形铣床等。与钢模相比，制模工艺简单，降低了模具制造的难度，一般工厂都可制造。
2：制模周期短
由于铸模工艺较机加工工艺节省了大较工时，省去了较费工费时的研配、调整型腔间隙等工作，与同类钢模相比，制造周期可缩短80%
左右。
3：制模成本低
    低熔点合金，在模具中占有相当比例，可节省大虽钢材。同时合金材料可以长期反复使用，损耗很小。模具失效后，合金材料仍可继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低印%-
80%，耗用钢材可减少70%一80%。
4：有利于提高产品质量
    低熔点合金材料强度较低，因此在冲压过程中不易出现拉伤、划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面质感。
5：熔点低
    熔点低易于熔化，可以方便地在压机上进行铸模具，用于模具的锡铸合金熔点为150。左右。
6：具有一定的强度
    模具在冲压时要承受一定的压力，所用合金材料**有一定的机械强度，材料强度越高，模具使用寿命就越长。目前，用于模具的合金材料，其抗拉力强度可达50一100MPa杭压强度可
达50一IOOMPa,布氏硬度15一25HBS,
7：冷凝时涨缩率小
 制作模具的低熔点合金材料，理想胀缩率较好等于零，即凝固时既不膨胀也不收缩，但这样的合金较少，只要合金材料的胀缩率尽可能小或略有冷胀性即可，这样，铸出的模具才能**型
腔几何尺寸准确。
    秘和两种金属冷凝时体积不收缩，秘的冷凝膨胀率为3.3%。由于秘和具有较好的综合性能.因此目前普遍采用秘基合金作为模具低熔点合金材料。 其他如铸模时流动性能好，反复熔铸性能稳定，无毒性，对操作者无害，对环境无污染。目前应用较普退的低熔点合金材料是锡秘
二元共晶合金及其他合金.见表2,
三、锡铋合金二元共晶合金的成分及性能（模具合金）
1：成分锡元素，秘元素及微量元素组成的锡铋合金（模具合金）是被广泛使用的合金。
2：力学物理性能
    熔点138cC，密度8.7kg/cm3，比热熔0. 166J·(g·K)一，，抗拉强度为50一6OMPa,硬度22HBS,合金由液态凝固为固态时，体积略有膨胀。合金凝固后，在固态仍然是热胀冷缩。同其他金
属一样，具有正的热胀系数。
3：反复熔铸特性合金反复熔铸性能德定。经近百次反复熔铸试验测定性能保持不变。
四、厂家信息
咨询订购电话：136-8606-9279
联系人：杨先生  
厂邮箱： wochangyyunfeng@
厂电话：0769-85315997-806(请转杨云峰)
厂传真：0769-85397309
厂地址：东莞市-虎门镇-怀德-大坑工业区一号 
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